苏ICP备2022014616
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落地!日本对半导体设备出口管制(附23类设备汇总)日本经济工业省宣布的清单涉及清洗、成膜、热处理、曝光、蚀刻、检查等23个种类,包括极紫外(EUV)相关产品的制造设备和三维堆叠存储器的蚀刻设备等。 热处理相关(1类) 在0.01Pa以下的真空状态下,对铜(Cu)、钴(Co)、钨(W)(任何一种元素)进行回流(Reflow)的“退火设备(Anneal)”。 检测设备(1类) EUV曝光偏向的光掩膜版(Mask Blanks)的检测设备、或者“带有线路的掩膜”的检测设备。 曝光相关(4类) 1.用于EUV曝光的护膜(Pellicle)。 2.用于EUV曝光的护膜(Pellicle)的生产设备。 3.用于EUV曝光的光刻胶涂覆、显影设备(Coater Developer)。 4.用于处理晶圆的步进重复式、步进扫描式光刻机设备(光源波长为193纳米以上、且光源波长乘以0.25再除以数值孔径获得的数值为45及以下)。(凭据笔者的盘算,尼康的ArF液浸式曝光设备属于此次管控规模,干蚀ArF以前的曝光设备不在此规模。) 干法清洗设备、湿法清洗设备(3类) 1.在0.01Pa以下的真空状态下,除去高分子残渣、氧化铜膜,形成铜膜的设备。 2.在除去晶圆外貌氧化膜的前道处理工序中所使用的、用于干法蚀刻(Dry Etch)的多反应腔(Multi-chamber)设备。 3.单片式湿法清洗设备(在晶圆外貌性质改变后,进行干燥)。 蚀刻(3类) 1.属于向性蚀刻 (Isotropic Etching)设备,且硅锗(SiGe)和硅(Si)的选择比为100以上的设备;属于异向性(Anisotropic Etching)刻蚀设备,且含高频脉冲输出电源,以及含有切换时间缺乏300m秒的高速切换阀和静电吸盘(Chuck)的设备。 2.湿法蚀刻设备,且硅锗(SiGe)和硅(Si)的蚀刻选择比为100以上。 3.为异向性蚀刻设备,且蚀刻介电质料的蚀刻尺寸而言,蚀刻深度与蚀刻宽度的比率大于30倍、并且蚀刻幅宽度低于100纳米。含有高速脉冲输出电源、切换时间缺乏300m秒的高速切换阀的设备。 成膜设备(11类) 1.如下所示的种种成膜设备。*利用电镀形成钴(Co)膜的设备。 利用电镀形成钴(Co)膜的设备。 利用自下而上(Bottom-up)成膜技术,填充钴(Co)或者钨(W)时,填充的金属的空隙、或者接缝的最大尺寸为3纳米以下的CVD设备。 在同一个腔体(Chamber)内进行多道工序,形成金属接触层(膜)的设备、氢(或者含氢、氮、氨混淆物)等离子设备、在维持晶圆温度为100度一一500度的同时、利用有机化合物形成钨(W)膜的设备。 可坚持气压为0.01Pa以下真空状态(或者惰性情况)的、含多个腔体的、可处理多个工序的成膜设备,以及下面的所有工序中所使用的金属接触层成膜设备:(1)在维持晶圆温度为20度一一500度的同时,利用有机金属化合物,形成氮化钛层膜或者碳化钨层膜的工艺。(2)在坚持晶圆温度低于500度的同时,在压力为0.1333Pa一一13.33Pa的规模内,利用溅射工艺,形成钴(Co)层膜的工艺。(3)在维持晶圆温度为20度一一500度的同时,在压力为133.3Pa一一13.33kPa的规模内,利用有机金属化合物,形成钴(Co)层膜的工艺。 利用以下所有工艺形成铜线路的设备。(1)在坚持晶圆温度为20度一一500度的同时,在压力为133.3Pa一一13.33kPa的规模内,利用有机金属化合物,形成钴(Co)层膜、或者钌(Ru)层膜的工艺。(2)在坚持晶圆温度低于500度的同时,在压力为0.1333Pa一一13.33Pa的规模内,利用PVD技术,形成铜(Cu)层膜的工艺。 利用金属有机化合物,有选择性地形成阻障层(Barrier)或者Liner的ALD设备。 在坚持晶圆温度低于500度的同时,为了使绝缘膜和绝缘膜之间不爆发空隙(空隙的宽度和深度比凌驾五倍,且空隙宽度为40纳米以下),而填充钨(W)或者钴(Co)的ALD设备。 2.在压力为0.01Pa以下的真空状态下(或者惰性情况下),不接纳阻障层(Barrier),有选择性地生长钨(W)或者钼(Mo)的成膜设备。 3.在坚持晶圆温度为20度一一500度的同时,利用有机金属化合物,形成钌(Ru)膜的设备。 4.“空间原子层沉积设备(仅限于支持与旋转轴晶圆的设备)”,以下皆属于限制规模。(1)利用等离子,形成原子层膜。(2)带等离子源。(3)具有将等离子体关闭在等离子照射区域的“等离子屏蔽体(Plasma Shield)”或相关技术手法。 5.可在400度一一650度温度下成膜的设备,或者利用其他空间(与晶圆不在同一空间)内爆发的自由基(Radical)爆发化学反应,从而形成薄膜的设备,以下所有可形成硅(Si)或碳(C)膜的设备属于限制出口规模:(1)相对介电常数(Relative Permittivity)低于5.3。(2)对水平偏向孔径部分尺寸不满70纳米的线路而言,其与线路深度的比凌驾五倍。(3)线路的线距(Pitch)为100纳米以下。 6.利用离子束(Ion Beam)蒸镀或者物理气相生长法(PVD)工艺,形成多层反射膜(用于极紫外集成电路制造设备的掩膜)的设备。 7.用于硅(Si)或者硅锗(SiGe)(包括添加了碳的质料)外延生长的以下所有设备属于管控规模。(1)拥有多个腔体,在多个工序之间,可以坚持0.01Pa以下的真空状态(或者在水和氧的分压低于0.01Pa的惰性情况)的设备。(2)用于半导体前段制程,带有为净化晶圆外貌而设计的腔体的设备。(3)外延生长的事情温度在685度以下的设备。 8.可利用等离子技术,形成厚度凌驾100纳米、并且应力低于450MPa的碳硬掩膜(Carbon Hard Mask)的设备。 9.可利用原子层沉积法或者化学气相法,形成钨(W)膜(仅限每立方厘米内氟原子数量低于1019个)的设备。 10.为了不在金属线路之间(仅限宽度缺乏25纳米、且深度大于50纳米)爆发间隙,利用等离子形成相对介电常数(Relative Permittivity)低于3.3的低介电层膜的等离子体成膜设备。 11.在0.01Pa以下的真空状态下事情的退火设备,通过再回流(Reflow)铜(Cu)、钴(Co)、钨(W),使铜线路的空隙、接缝最小化,或者使其消失。 |